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自动化焊接设备的预检修的重要性

浏览量:0 发表时间:2021/3/15 13:24:25

         自动化焊接设备在工作3-4年后,会出现故障率增高的趋势。如故障发生在铣切或焊接过程中,会直接影响到产品的质量。因此,对设备进行预防性检修,不仅可以提前发现故障,避免设备故障对产品生产周期和焊接质量的影响,还可以大幅度减低设备维护费用。

预检修解决的问题

预防性检修可提前发现设备状态异常,在故障表现出现欠对设备状态进行修复。通过状态修复,可以解决下面问题:

1、设备故障率高。企业里自动化焊接设备多为非标设备,在系统稳定性上低于常规及标准设备,设备常会呈现出较高的故障率。而采用预检修,可将部分设备故障造成的停机时间转变为设备计划维修的时间。计划维修时间可安排在生产间歇期进行。这样在整体故障时间不变的情况下,即降低了故障停机时间,也可降低设备故障率。如,某焊接设备在运行中,在多次焊接过程中出现了不跟踪现象。根据此特征以及统计故障规律,设备管理部门每季度采用预检修措施,提前检查与不跟踪现象相关部件,提前发现异常勤快并予以处理,降低了该类设备的故障率。

2、提前更换或购置即将损坏备件,避免在工作过程中备件突然损坏,因等待备件到场而影响生产周期。

3、进行参数校准,避免焊接设备内部参数变化引起实际焊接状态的变化,从而保证焊接实际状态与工艺参数的一致性。

4、避免影响产品质量。对企业里的焊接设备来说,工序分为铣切、装配和焊接。铣切的作用一是形成焊接装配面,二是除去氧化层。铣切完成后对铣切好的两个或两个以上的焊接工件进行装配,以达到焊接状态。装配完成后在进行焊接工作。

如果在铣切或装配过程中发生故障,将会造成铣切或装配中断。维修时需要重新进行复位或关机重启,甚至拆除工件等。在自动化焊接设备中,自动夹紧装置会随着复位或关机重启而出现松动现象,产生工件装夹位置移动,很难保障故障前后两次铣切的一致性,从而影响焊接前的工件配合质量。


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